BAB III Tehnologi Pengolahan (bag, 6)

3.05.   Pengeringan Noten/biji.

1. Ukuran Silo Noten  : 2 kompartemen masing – masing isi 18 ton noten ( 26 m3).
2. Ukuran Fan = 4000 cfm = 113 m3 / menit.
3. Temperatur udara pemanas = 80 derajat Celcius.
4. Noten siap dipecah  = 2,2 ton / jam.
5. Kondisi noten setelah diperam 24 jam.

Jenis pengering Noten	%  kadar air noten		Suhu noten Keluar silo	Efisiensi pemecahan
	Masuk silo	Keluar silo
Tdk pakai pemanas	18,25	16,7	32 C	86,9
Dengan Pemanas 80  C	17,8	14,0	44 C	93,5

3.06.    Angka . angka Pengolahan

No	Parameter	Satuan	Norma
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26	Kapasitas olah TBS isian lori Down time / stagnasi Sistim merebus Waktu merebus 3 puncak Waktu merebus 2 puncak Waktu keluar masuk lori rebusan Isi digester Suhu massa digester Jarak ujung pisau aduk – dinding digester Jarak ujug pisau lempar – dinding digester Tebal perforated bottom plate Tekanan kerja pressan Suhu operasi di seluruh alat st. Klarifikasi Tekanan Vacuum Drier Suhu Hot Water Tank Pemakaian Air Pengencer (Dilution Water ) Suhu kernel silo drier Pemakaian air st. Klarifikasi Pemakaian air pabrik Pemakaian Listrik Pemakaian Uap Efffisiensi King Cracker Efffisiensi Pengutipan CPO Efffisiensi Pengutipan PK Efffisiensi Kapasitas olah ( Netto/Nominal )	Ton tbs/jam   Ton % Puncak Menit Menit Menit % o C cm cm mm kg/cm2 o C torr o C % to TBS o C % toTBS ton/ton TBS KWH/ton kg/tonTBS % % % %	57 - 63 4,6 – 4,8  5 maks  3 atau 2 80 – 85 85 – 95 5 – 10 75 – 100 90 – 95 5 maks 5 maks 9 min 25 – 60 90 – 95 50 min 90 – 95  7 – 12 70 – 80 5 – 10 1,2 – 1,5 18 maks 500 – 600 > 98 diatas 93 diatas 90 diatas 95

3.15.Pemakaian bahan kimia

No.

Uraian

Satuan

norma

1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Sulpuric acid Caustic soda Soda ash Alum. Sulfat Kaporit Tanin Polytreat Alkatreat Catalized Sulfid Advantage plus 6645 Adjunct HL Nalco 2811 Nalco 3273 Nalco 214 CaCo3

gr / ton tbs gr / ton tbs gr / ton tbs gr / ton tbs gr / ton tbs ml / ton tbs ml / ton tbs ml / ton tbs gr / ton tbs gr / ton tbs gr / ton tbs gr / ton tbs gr / ton tbs gr / ton tbs kg / ton tbs

60 – 90 50 – 75 60 – 70 20 – 40   1 – 2 20 – 40   8 – 14 15 – 20   4 – 5   8 – 12   9 – 12   5 – 7   3 – 6   5 – 7 0,05 – 0,07

3.16.Pedoman Mutu CPO dan PK

 

Spsifikasi Mutu Crude Palm Oil.

No	Parameter	Satuan	Persyaratan
1	ALB	%	2,5 – 3,5
2	Air	%	0,15 maks
3	Kotoran	%	0,02 maks
4	Bil Peroksida	%	5,0 maks
5	Bil Anisida	%	5,0 maks
6	DOBI	%	2,5 min
7	Bil iod	%	51 min
8	Fe (Besi)	rpm	5 maks
9	Cu (Tembaga)	rpm	0,3 maks
10	Titik Air	oC	39 – 41oC

Spesifikasi Mutu Palm Kernel

No	Parameter	Satuan	Persyaratan
1	Air	%	7 maks
2	Kotoran	%	6 maks
3	Kernel Pecah	%	15 maks
4	Kernel Berubah Warna	%	40 maks
5	ALB Minyak Kernel	%	2 maks
6	Kandungan Minyak Kernel	%	46 maks

3.17. PROCESS TROUBLE SHOOTING.

No	Permasalahan	Kemungkinan Penyebab	Tindakan / perlakuan
1	OER rendah	- Kualitas buah	- periksa laporan sortasi
		- Losses terdeteksi	- periksa laporan lab
		- Losses tak terdeteksi	- periksa usb - minyak dikolam limbah - minyak diparit
		- Restan buah	- Periksa digester, tippler,     conveyor ,elevator,
		- Restan minyak	- periksa COT, CST, POT,   ST,
		- kesalahan sounding	- sounding ulang
		- kesalahan timbangan	- periksa hasil penim -     bangan tbs ,cpo
2	KER rendah	- kualitas buah	- periksa laporan sortasi
		- Losses terdeteksi	- periksa laporan lab
		- Losses tak terdeteksi	- periksa USB, parit,    lapangan,
		- restan buah	- periksa digester,tippler,   conveyor, elevator
		- restan kernel	- periksa silo biji, silo   Kernel,lantai, conveyor,   Elevator.
		- kesalahan sounding	- sounding ulang
		- kesalahan timbangan	- periksa hasil penimbang   an tbs, kernel
3	Kapasitas olah rendah	- isian lori kurang	- optimalkan isian lori
		- kapasitas rebus rendah	- periksa grafik rebusan
		- kapasitas material   handling  rendah	- periksa tippler, elevator,    Conveyor,transfer car,   Capstand/ winch, CBC,   fibre & nut transport,
		- kapasitas press rendah	- periksa expeller arm,   jam kerja wormscrew,   aliran minyak dari    bottom plate, - periksa putaran screw
		- kapasitas vibra screen    rendah	- kawat mesh buntu - periksa press cage - periksa pengatur   getaran - periksa dilution water
		- kapasitas sta klarif &   Kernel rendah	- periksa alat utam  sta   klarif & kernel
4	Oil losses kondensat naik	- kualitas buah	- periksa laporan sortasi
		- proses rebusan salah	- periksa grafik rebusan
		- saluran kondensat block	- periksa saringan, pipa &   Kebersihan rebusan. - pasang pipa by pass
5	USB tinggi	- kualitas buah	- periksa laporan sortasi
		- proses rebus kurang baik	- Periksa grafik rebus
		- proses threshing kurang   baik	- periksa putaran drum - periksa feeding - periksa plat penghantar
6	Oil losses tankos tinggi	- kualitas buah	- periksa laporan sortasi
		- proses rebus kurang baik	- periksa grafik rebusan - periksa saringan, pipa &      Kebersihan rebusan
7	Oil Losses fibre tinggi	- Proses digester kurang,     massa kurang lumat	- panas kurang - kurang penuh - periksa pisau – pisau    putar, pisau tetap, aliran   minyak dari digester
		- kapasitas press kurang	- periksa jam kerja press
		- tekana press kurang	- periksa hydraulic press
8.	Kernel losses fibre tinngi	- proses digester kurang,   Kadar kernel pecah naik	- panas kurang - kurang penuh
		- tekanan press tinggi, ka-   dar kernel pecah tinggi	- periksa hydraulic press
		- proses CBC kurang	- press cake kurang    hancur , periksa daun      CBC
		- proses depericarper   kurang	- stel throttling plate pada    Separating column
9	Kernel losses ltds tinggi	- digester & press kurang	- lihat diatas
		- proses ltds kurang	- stel ltds 1/2
10	Kernel losses cangkang Basah tinggi	- proses clay bath kurang - input cm terlalu banyak	- SG larutan pemisah   terlalu rendah - Baffle plate / payung di   atas pipa cangkang aus - periksa & stel input cm
11	Kadar Kotoran kernel tinggi	- efisiensi ripple mill   rendah. - proses ltds ½  kurang	- periksa & stel ripple mill - periksa & stel ltds ½    (separating column).
12	Kadar air kernel tinggi	- silo kurang penuh - su hu udara pemanas   kurang - tekanan udara pemanas   Kurang - air  dari screen terikut    kesilo	- penuhkan silo - naikkan suhu udara   Pemanas - cuci/bersihkan radiator   Udara pemanas - bila mungkin naikkan   Putaran blower. - bersihkan semua saring    an air/penapis.
13	Kadar minyak pada underflow tinggi	- suhu cst kurang - coil bocor (turbulensi) - retention time kurang	- periksa dan naikkan   Suhu - perbaiki,hindari flange - stel dilution water & pe   makaian press.
14	Kadar minyak pada sludge buangan sludge centri fuge tinggi	- Lobang nozzle terlalu   besar /aus - kebocoran pada nozzle   Holder atau bowl - kadar minyak input   tinggi	Ganti nozzle yg sesuai - periksa, ganti holder /   O ring/packing, bowl - periksa underflow
15	Kadar kotoran minyak da- ri cst tinggi.	- terjadi turbulensi - lapisan minyak tipis	- periksa coil - stel ketebalan minyak
16	Alb minyak produksi tingg	- kualitas buah. - penurunan tbs tdak FIFO - kenaikan alb dipabrik   Tinggi - kenaikan alb di BST	- periksa laporan sortasi - periksa metode    penurunan tbs - bersihkan instalasi - pengutipan minyak parit   harus terjadwal. - minimalkan oil  losses - cuci tangki/ 6 bulan
17	Kadar air minyak produksi tinggi	- kadar air  minyak input   vacuum dryer tinggi - tekanan vacuum dryer   rendah - system pengabut block - kebocoran coil pemanas   tangki	- tambah ketebalan   lapisan minyak di cst - periksa pompa vacuum - periksa kebocoran di ta   Bung vacuum dan pipa - periksa systempengabut      didalam tabung vacuum - periksa coil, tanpa   flange.
18	Dinding bagian dalam dan plat pembagi uap sterilizer tergores /aus	- lori terlalu penuh tbs	- periksa cara pengisian     lori. - Buat alat penakar   diujung loading ramp
19	Kondensat rebusan tidak terbuang habis saat blowdown	- saringan kondensat   sumbat	- periksa saringan - pasang pipa by pass